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鋸片齒形的選擇
常見鋸片齒形的幾種形式，如圖所示。平齒修磨較為簡單，且成本較低，主要用于普通木材的鋸切，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。
左右齒形應(yīng)用最為廣泛，其切削速度快，修磨也較簡單，適用于多片鋸、實(shí)木縱剖、齊邊鋸、強(qiáng)化地板和鋁合金貼面等。左右平齒形多用于膠合板、相框和刨花板貼面開槽。梯平齒修磨比較復(fù)雜，因鋸切時(shí)可減少貼面崩邊現(xiàn)象和防止鋁合金粘連和鋸痕，通常用于裁板鋸、鋁合金。由于電子開料鋸所用直徑和厚度都較大，一般直徑在350～450mm，厚度在4.0～4.8mm之間，也多數(shù)采用梯平齒。
鋸片刀刃角度的設(shè)計(jì)
鋸片切削刃角度有六種，分別是徑向前角、徑向后角、橫向前角、先端傾角、側(cè)面后角和側(cè)面向心角。
其中，對(duì)切削性能影響最大的是徑向前角和徑向后角。徑向前角越大銳度越好，切削速度越快，一般在10°～20°。加工材料較軟或?qū)嵞究v剖時(shí)，徑向前角選擇應(yīng)該大些；反之，材質(zhì)較硬角度就小些。徑向后角作用是防止鋸齒與已加工表面之間發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔。但徑向前角一定，徑向后角越大，刀頭就會(huì)越薄，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金鋸片的徑向后角一般取值在10°～15°。
鋸片散熱線的設(shè)計(jì)
散熱線是為了使鋸片在加工中快速散熱。如果不及時(shí)散熱，鋸片就會(huì)變形，從而影響鋸片的切削質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致加工不能正常進(jìn)行。散熱線是由光滑的曲線組成，由激光直接切割而成，兩端是小圓孔或橢圓小孔，直徑約為0.5mm。
散熱線的數(shù)量一般由鋸片的大小和刀頭的數(shù)量來決定。直徑在300mm或300mm以上的鋸片本體大都采用散熱線，設(shè)計(jì)數(shù)量為刀頭數(shù)量的倍數(shù)，一般是3～5條。多片鋸或薄片鋸因其鋸片直徑不大，不建議用散熱線，大多設(shè)計(jì)成散熱孔。
消音槽的設(shè)計(jì)
鋸片在高速切削時(shí)，會(huì)產(chǎn)生噪音污染。90dB以上的噪聲會(huì)影響人的聽力，所以在設(shè)計(jì)鋸片時(shí)要采用消音槽結(jié)構(gòu)，從而降低噪聲。消音槽的三種結(jié)構(gòu)。
多片鋸大都采用B圖消音槽，直徑大于250mm的多采用A圖消音槽。若在消音孔內(nèi)嵌入紫銅棒，如C圖，減少噪音效果更好，一般在大直徑的鋸片中使用。
消音槽的長度M根據(jù)鋸片直徑來確定，小直徑的鋸片消音槽長度M就短，鋸片直徑大消音槽長度M就長，具體尺寸參考表。